直流調速實訓控制柜

一、直流調速實訓控制柜概述：

實訓柜是針對維修電工高級和技師技能培訓及考核而研制的，也可作為各職業院?！峨娏﹄娮蛹夹g》、《電力拖動自動控制系統》、《交直流調速》等課程的實訓設備。
二、技術性能
1、輸入電源：三相四線（或三相五線）～380V±10% 50Hz
2、工作環境：溫度-10℃～+40℃　相對濕度＜85%（25℃）海拔＜4000m
3、裝置容量：≤1.5kVA
4、安全保護措施：具有漏電保護、過流保護等功能，安全性符合國家相關標準
三、直流調速實訓控制柜裝置配備
1、工業控制柜

控制柜設有玻璃門、直觀清晰。最上部為示波器放置區。中間部分為控制模塊安裝區、電源控制及儀表區，儀表裝有交直流電壓表（精度0.5級）、交直流電流表（精度0.5級）和數字轉速表（可顯示0～±3000r/min，實時數字顯示電機轉速，同時輸出模擬量電壓信號）；下部為變流功率模塊、三相同步變壓器、三相電流互感器及可調電阻負載等。
2、調速機組
1）電機導軌：采用不銹鋼材料，平整度好，無應力變形，加工精細，同心度好，互換性好，能保證電機與電機、電機與發電機之間連接的同心度不超過±5絲，電機運行噪聲小，導軌還帶有便攜式手柄和減振底腳。
2）測速光電編碼器系統：測速采用日本歐姆龍1024增量式光電編碼器，可以實現電機轉速0～6000r/min的精確測量，轉速表5位LED顯示；通過單片機實現轉速數字信號與電壓信號的線性轉換V=f（n），能提供精確穩定的轉速反饋電壓信號，正反轉輸出電壓對稱性誤差≤1‰，克服了采用測速發電機測速精度低、測量范圍小、對稱性差及非線性變化等缺點。
3）直流電動機：220V、1.1A、185W、1600rpm。
4）直流發電機：200V、1.1A、220W、1600rpm。
3.實訓控制模塊
1）給定調節板：提供0～+15V連續可調直流電源一組。
2）電源板：提供-15V、+15V、+24V直流電源各一組。
3）帶電流截止負反饋的電壓單閉環調節板
4）帶電流截止負反饋的轉速單閉環調節板
5）電壓、電流雙閉環調節板
6）轉速、電流雙閉環調節板
7）提供用于調速系統的速度、電流調節器（調節器I、II），實訓時可以靈活改變系統的控制參數，觀測不同的參數對系統的動態性能、穩態性能穩定性及相應時間等影響，系統無靜差精度高達0.3%以上。
8）電壓檢測與反饋板(TVD)
9）輸入0～300V，輸出0～10V。
10）電流檢測、反饋與保護板（FBC+FA）
11）輸入0～2A，輸出0～10V。
12）轉速檢測（歐姆龍1024點光電編碼器）與轉速變換板（FBS）
13）輸入0～1500rpm，輸出0～10V。
14）集成移相脈沖觸發板
15）采用西門子TC787三相集成觸發電路，抗干擾能力強，三相脈沖間隔均勻，移相平滑性好，產生雙窄脈沖脈沖移相范圍為0～170°，配合晶閘管變流器模塊，可完成三相全控整流、三相交流調壓等實訓。
16）保護電路板：具有主電路過流、短路等保護及告警、指示并切斷總電源功能。
17）勵磁電源：提供220V/0.5A直流電源。
18）晶閘管變流器
19）提供6只功率晶閘管。
四、實訓項目
任務一：開環系統的調試
1、電源相序的校對
2、繼電控制電路的校對
3、觸發、驅動、檢測、調節電路的調試
4、開環調整（阻性負載）
5、三相橋式全控整流電路
6、三相交流調壓電路
7、保護環節調試（阻性負載），過流值的整定和截流值的整定
8、保護環節調試（電動機負載），過流值的整定和電機堵轉截流值的整定
任務二：閉環系統的調試
1、初始相位角的調整
2、確定各反饋量的極性、參考值
3、保護環節調試（阻性負載），過流值的整定和截流值的整定
4、保護環節調試（電動機負載），過流值的整定和電機堵轉截流值的整定
5、電壓反饋系數整定
6、電流反饋系數整定
7、轉速反饋系數整定
8、電壓單閉環直流調速系統
9、轉速單閉環直流調速系統
10、帶電流截止負反饋轉速單閉環直流調速系統
11、電壓、電流雙閉環直流調速系統
12、轉速、電流雙閉環直流調速系統